Pada masa ini, terdapat dua jenis proses pengeluaran untuk benang buluh digunakan dalam permaidani berumbai tangan, permaidani buatan tangan dan permaidani berumbai robot. Ia dibuat dengan kaedah viscose dan kaedah pelarut baharu. Semasa proses mencelup, selulosa bergabung dengan NaOH untuk menjana natrium alkoksida, yang juga membengkak dan tahap pempolimeran berkurangan. Kepekatan lye mencelup ialah 18%-20%, masa mencelup adalah 45-60 minit, dan suhu adalah kira-kira 20 ℃. Penekanan dan penghancuran dijalankan dalam mesin gabungan. Penekanan adalah untuk mengeluarkan lebihan lye untuk memudahkan tindak balas kekuningan. Kemajuan yang lancar, kerana terlalu banyak alkali akan mengambil CS2, dan pelbagai tindak balas sampingan akan berlaku. Menghancurkan adalah untuk menghancurkan selulosa alkali yang sangat padat selepas memerah menjadi serbuk longgar yang halus, menambah luas permukaan, dan memudahkan seterusnya Setiap langkah tindak balas boleh diteruskan dengan lebih sekata.

Benang Viscose Filamen Kapas Tiruan 305/3TEX

Laocheng dijalankan dalam kotak lama, yang merupakan bengkel tertutup dengan peranti pemanasan, tali pinggang penghantar, dan lain-lain. Pencapaian lama adalah menggunakan pengoksidaan udara untuk memecahkan rantai molekul selulosa alkali, mengurangkan tahap pempolimeran, dan mengurangkan kelikatan. Kunci kepada penuaan adalah mengawal suhu dan masa penuaan. Secara amnya, suhu rendah dan masa yang lama digunakan dan bukannya suhu tinggi, kerana suhu terlalu tinggi dan keretakan adalah sengit. Adalah mudah untuk membuat pempolimeran terlalu rendah dan taburan berat molekul tidak sekata.

Kekuningan adalah untuk membuat selulosa alkali bertindak balas dengan CS2 untuk menghasilkan natrium selulosa kuning, yang boleh dibubarkan dalam larutan NaOH untuk membentuk larutan berputar. Tindak balas kekuningan adalah terutamanya tindak balas fasa gas-pepejal, dan proses tindak balas termasuk wap CS2 mengikut mekanisme resapan Proses meresap dari permukaan selulosa alkali ke bahagian dalam, dan proses bertindak balas bahagian CS2 yang menyusup dengan kumpulan hidroksil pada selulosa alkali. Tindak balas kekuningan adalah tindak balas boleh balik dan bergantung terutamanya pada kepekatan soda kaustik dan karbon disulfida.

Proses pembubaran selulosa xanthate dijalankan dalam cerek larut dengan kacau. Selulosa xanthate yang tersebar secara besar-besaran dihancurkan menjadi zarah halus secara beransur-ansur selepas kacau berterusan dan pengisaran bulat. Selepas pembubaran, untuk meminimumkan perbezaan kualiti antara kelompok viscose, adalah perlu untuk mencampurkan kelompok viscose yang telah dibubarkan untuk menjadikan viscose seragam dan mudah berputar.

Satu siri perubahan kimia dan fizikokimia yang berlaku semasa penempatan viskosa dipanggil pematangan viskos. Kematangan viscose merujuk kepada tahap kestabilan viscose kepada kesan pembekuan. Ia biasanya dinyatakan dengan tahap kestabilan viscose dalam larutan NH4Cl. Kematangan adalah salah satu penunjuk penting viscose, ia secara langsung mempengaruhi prestasi gentian siap proses pembentukan berputar. Pada permulaan kematangan, kelikatan menurun secara mendadak, dan apabila kematangan berterusan, kelikatan mula naik semula, malah membentuk zarah viskos.

Penapisan adalah untuk mengeluarkan zarah dalam larutan viscose untuk mengelakkan lubang berputar daripada menyekat spinneret semasa proses berputar, menyebabkan filamen pecah, atau membentuk pautan lemah dalam struktur gentian siap, iaitu penurunan kekuatan gentian. Ia biasanya melalui tiga penapisan, medium penapis adalah flanel dan kain halus.

Carding: Menguatkan kesan carding gentian buluh untuk mengelakkan neps. Penggelek penjilat, silinder, plat penutup, dan pakaian doffer hendaklah tajam, dan jarak plat penutup silinder boleh merujuk kepada celah gam. Jika tolok terlalu kecil, gentian akan patah semasa proses carding; jika tolok terlalu besar, gentian akan berpintal dan membentuk neps semasa proses kad dan pemindahan. Kelajuan dan ketegangan pelbagai bahagian hendaklah agak kecil.

Lukisan: Kekuatan gentian buluh adalah rendah, dan kelajuannya rendah. Bilangan akar gabungan diselaraskan mengikut nisbah adunan. Jalan tampon harus lancar dan bersih, dan hentian automatik harus sensitif. Proses ini mempunyai keperluan yang lebih tinggi untuk suhu dan kelembapan. Suhu terbaik ialah sekitar 25℃ dan kelembapan sekitar 70%. Semasa ujian kecil, kerana kelembapan terlalu rendah untuk memenuhi keperluan, janggut yang digubal dibalut di sekeliling roller hadapan kerana elektrik statik, menjejaskan kehidupan. Selepas rawatan untuk meningkatkan kelembapan, ia lulus dengan lancar

Berpusing: Permukaan gentian buluh licin, dan perpaduan antara gentian adalah lemah. Apabila memilih pekali twist, ia harus terlalu besar, dengan syarat ia menjejaskan draf benang yang dipintal. Pemilihan kelajuan gelendong adalah lebih rendah daripada semasa memutar produk poliester/kapas. Semua saluran hendaklah licin dan bersih. Pemusing palsu tidak mempunyai burr. Keperluan untuk suhu dan kelembapan adalah sama seperti proses lukisan.